Александр Шеломенцев

На нашем производстве сложный цикл: закупка сырья, технологические нормы, контроль качества на каждом этапе, учёт брака, распределение по партиям, отчётность для экологического надзора. Типовая 1С:ERP не могла учесть все нюансы — особенно нормы расхода по рецептам и автоматическое списание по технологическим картам.

Обратились в Манасофт -  и получили не «дополнение», а полностью адаптированную систему под производство.

Программисты Манасофт:
- Глубоко погрузились в технологический процесс - приезжали на линию, смотрели, как работают операторы, как заполняются журналы
- Создали динамические технологические карты - при запуске партии система автоматически рассчитывает нормы расхода сырья, компонентов, энергии
- Добавили контроль качества на каждом этапе - без прохождения проверки — следующий этап не открывается
- Связали с весами и датчиками - данные с производственной линии автоматически попадают в 1С - больше нет ручного ввода
- Сделали отчёты по эффективности линий, браку, себестоимости партии - теперь менеджеры видят, где теряются деньги
- Сохранили обновляемость - даже после обновления 1С наши доработки остались - без потерь

Результат за 3 месяца:
Снижение брака на 22% - благодаря контролю на этапах
Сокращение времени на формирование отчётов с 2 дней до 2 часов
Уменьшение перерасхода сырья на 15% - благодаря точным нормам
Полная прозрачность себестоимости - теперь мы точно знаем, какие продукты прибыльные

Манасофт - не просто программисты
Это инженеры производства, которые умеют кодить.
Они не «внесли правки» - они перепроектировали нашу цифровую среду под реальный завод.

Спасибо за профессионализм, терпение и внимание к деталям.
Теперь 1С:ERP - не система учёта.
Это наш цифровой центр управления производством.